反應釜常見(jiàn)問(wèn)題！

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。反應過(guò)程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。威海行雨化工機械有限公司為您介紹一下幾種反應釜常見(jiàn)的缺陷及危害！
（1）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備惡性事故。
（2）改薄法蘭材料，未達到額定負荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。即使無(wú)害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會(huì )有嚴重的后果,有害介質(zhì)更甚.
 (3)為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降,設備容量降低.
 (4)為了保證設備的強度,防腐性能和釜內的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內、外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側單面焊。內側少焊后，用戶(hù)在外觀(guān)上不易看出來(lái)，但設備的可靠性下降。未焊的內側將形成夾縫，釜內物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長(cháng)期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
（5）反應釜內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難。
（6）混淆全容積和公稱(chēng)容積概念，通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱(chēng)容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶(hù)根據投料量要求的是公稱(chēng)容積，但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶(hù)不在意時(shí)，可大占便宜，用戶(hù)識破后，又可假裝誤會(huì )，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí)，超過(guò)裝料系數而過(guò)多投料，致使反應釜超載工作，其危險是不言而喻的。

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