詳細信息 ： 鈦是同素異構體，熔點(diǎn)為1668℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結構，稱(chēng)為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結構，稱(chēng)為β鈦。    利用鈦的上述兩種結構的不同特點(diǎn)，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類(lèi)：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
       鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強度低、塑性高。    99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為172矽鈦合金耐磨地坪矽鈦合金耐磨地坪5℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長(cháng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
一、強度高
       鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過(guò)了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見(jiàn)表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機的發(fā)動(dòng)機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
二、熱強度高
       使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長(cháng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時(shí)比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
三、抗蝕性好
      鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點(diǎn)蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
四、低溫性能好
      鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
五、化學(xué)活性大
      鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應。含碳量大于0.2%時(shí)，會(huì )在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì )形成TiN鈦合金制品 鈦合金制品硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會(huì )形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現象。
六、導熱彈性小
       鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長(cháng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
     
       反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，根據不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鈦、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金等有色金屬及其它復合材料，加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱、電磁感應加熱等，夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式等多層復合槳。根據不同工作環(huán)境的工藝需要進(jìn)行設計、制造。