反應釜設備應用詳細解讀！

反應釜設備在進(jìn)行混合操作時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布?；旌系某潭确譃槔硐牖旌?、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在反應釜混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用反應釜混合機械的類(lèi)型和混合操作持續的時(shí)間等因素。

液體的混合主要靠反應釜機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動(dòng)，以達到均勻混合。攪動(dòng)引起部分液體流動(dòng)，流動(dòng)液體又推動(dòng)其周?chē)囊后w，結果在反應釜溶器內形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱(chēng)為主體對流擴散。反應釜攪動(dòng)引起的液體流動(dòng)速度很高時(shí)，在高速液流與周?chē)退僖毫髦g的界面上出現剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來(lái)，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱(chēng)為渦流擴散。

反應釜機械攪拌器的運動(dòng)部件在旋轉時(shí)也會(huì )對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內的各種固定構件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會(huì )引起許多局部渦流擴散。反應釜攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時(shí)間。若待混液體的粘度不高，可以在不長(cháng)的攪拌時(shí)間內達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長(cháng)的混合時(shí)間。

反應釜對于密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動(dòng)速度務(wù)必大于液滴的沉降速度。

少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的反應釜混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動(dòng)速度，無(wú)論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，可以達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其反應釜混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。

 流動(dòng)性好的顆粒狀固體物主要是靠反應釜容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動(dòng)部件的作用，反復地翻動(dòng)、摻和而得以混合，這類(lèi)物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。流動(dòng)性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動(dòng)和壓、輾等動(dòng)作的混合機械。

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