簡(jiǎn)單介紹反應釜的密封形式！

釜體材料 主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋式高壓反應釜、凸形蓋高壓反應釜以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸氣式不銹鋼反應釜、夾套電加熱不銹鋼反應釜，外盤(pán)管加熱不銹鋼反應釜等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

磁力密封與普通彈簧加載端面密封裝置一樣，磁力端面密封的主要結構也是由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和二次密封環(huán)等組成，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)相互接觸組成摩擦副，承受高速摩擦，實(shí)現了轉子結構與靜子結構之間的密封。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)中的1個(gè)要能軸向移動(dòng)，自動(dòng)補償密封面磨損，并保證工作中具有良好的隨動(dòng)性。與普通彈簧加載端面密封裝置不同，磁力端面密封裝置取消了彈簧元件，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的緊密貼合是靠自身的磁性吸引力達到的。靜環(huán)是永磁材料，動(dòng)環(huán)是由碳石墨環(huán)鑲人軟磁材料環(huán)中構成的。靜環(huán)(磁材料)與動(dòng)環(huán)(軟磁材料)之間依靠磁性吸引力保證石墨環(huán)與動(dòng)環(huán)緊密貼合，防止工作流體泄漏。動(dòng)環(huán)與軸之間實(shí)現相對移動(dòng)的密封，并可軸向和角向浮動(dòng)，自動(dòng)補償密封面的磨損。普通彈簧加載端面密封需專(zhuān)門(mén)的傳動(dòng)件，使動(dòng)環(huán)與軸同步旋轉。磁力端面密封可以取消專(zhuān)門(mén)的傳動(dòng)件，依靠二次密封環(huán)的摩擦力起到傳動(dòng)作用。與普通彈性加載端面密封相比，磁力端面密封的主要優(yōu)點(diǎn)是結構元件少，緊湊，安裝方便。以磁力代替彈性元件的彈性力，克服了由制造、安裝誤差以及工作過(guò)程中軸向位移帶來(lái)的影響而使接觸負荷變化大的問(wèn)題。密封界面接觸負荷?？梢栽O計得較小(僅為普通彈簧加載端面密封的25%一)，且分布均勻。因此，磁力端面密封裝置工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命長(cháng)。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過(guò)填料密封攪拌軸的結構，采用內外磁轉子用磁力透過(guò)密封罩體傳遞扭矩的全新傳動(dòng)方式，釜內攪拌部件完全在釜體靜密封腔內部旋轉，不伸出釜體外部，解決了填料密封無(wú)法克服的泄漏問(wèn)題，使反應介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中，無(wú)泄漏和污染。

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