機械密封在反應釜配件中重要性!

隨著(zhù)科研、生產(chǎn)的發(fā)展，反應釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著(zhù)釜的容積增大，攪拌軸直徑已經(jīng)很大的提高。提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設計研制高參數釜用機械密封，以國產(chǎn)化代替進(jìn)口產(chǎn)品勢在必行。   如果你對化工生產(chǎn)有所接觸，就應該發(fā)現，不銹鋼反應釜的工作全過(guò)程都是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行的，而且在這個(gè)密閉狀態(tài)下還不斷通過(guò)調節裝置對內部反應環(huán)境進(jìn)行干預，調節各項功能參數來(lái)促進(jìn)化學(xué)物料的反應，提高生產(chǎn)效率。機械密封在不銹鋼反應釜中的使用要求很?chē)栏?，就如其生產(chǎn)工作一樣，必須達到相應的工作要求，保證密封不泄露。
不銹鋼反應釜機械密封的動(dòng)、靜環(huán)表面不得有刻、碰、劃傷痕跡，接觸面的平面度達到規定要求。機械密封端面比壓要適當，不得任意改變彈簧的規格。彈簧不允許有銹蝕、變形等缺陷，總接觸面達到80%以上。靜環(huán)端面對軸線(xiàn)垂直度允差可以在0.05mm的范圍內。不銹鋼反應釜作水壓試驗，密封處的泄漏量不超過(guò)10ml/h。因此機械密封必須保證高溫高壓狀態(tài)下的反應釜密封條件，確保在工作過(guò)程中可以形成穩定的化學(xué)反應環(huán)境。通過(guò)安全設置機械密封以達到良好的密封效果，并促進(jìn)化學(xué)反應的發(fā)生速率。
.反應釜用機械密封的形式、結構和泵用機械密封在結構上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來(lái)說(shuō)，釜用密封轉速低，彈簧比壓宜取大一些；攪拌軸振動(dòng)大，密封件應設計得堅實(shí)一些，封氣時(shí)摩擦副環(huán)宜采用整體結構?？紤]到轉軸擺動(dòng)量大，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應釜密封在計算端面比壓時(shí)，補償環(huán)的重量不能忽略。常見(jiàn)的釜用機械密封型號有202系列、212系列、204系列等。

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