大容量反應釜的介紹及技術(shù)特點(diǎn)及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程！

大容量反應釜的介紹及技術(shù)特點(diǎn)及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程  大容量反應釜的介紹及技術(shù)特點(diǎn)：      從20世紀80年代末期至90年代中期，隨著(zhù)國外的人造板材生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設備的大量引進(jìn)，大容量板式反應釜也隨之進(jìn)入國內，這對我國膠粘劑的生產(chǎn)設備，特別是大容量反應釜的反戰起到了較好的借鑒作用。
 1 大容量板式反應釜的技術(shù)特點(diǎn)與傳統的夾套式反應釜相比，大容量板式反應釜具有以下特點(diǎn)。 
1.1 生產(chǎn)能力大      大容量第反應釜以單層釜壁取代了傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統的外壓容器由于容積增加而帶來(lái)的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。 
1.2 傳熱系數高      反應介質(zhì)的加熱和冷卻采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤(pán)管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，是樹(shù)脂的合成反應過(guò)程進(jìn)行的更加均勻、穩定。
1.3 大容量反應釜易于維修      由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩定性。      綜上述述，大容量板式換熱器反應釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn)，應用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設備臺數，節約廠(chǎng)房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量板式反應釜愈來(lái)愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。同時(shí)在生產(chǎn)使用過(guò)程中用戶(hù)也發(fā)現許多不足與缺陷、我們對其進(jìn)行了以系列的改進(jìn)。 
2 對大容量板式反應釜的技術(shù)改進(jìn)      在近年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現大容量板式反應釜也存在著(zhù)承壓較小、焊點(diǎn)多且板內換熱介質(zhì)流速不均等問(wèn)題，對此，我們在技術(shù)上做了進(jìn)一步改進(jìn)。 
2.1 在板式換熱器內利用不銹鋼加強筋代替支撐塊，使得換熱器承壓能力提高0.1~0.2Mpa，且由于加強筋的分割對換熱介質(zhì)進(jìn)行了強制導流，從而提高了板內換熱介質(zhì)平均流速，增大了換熱介質(zhì)與物料溫差，提高了換熱效率，即較小的換熱面積也能滿(mǎn)足工藝要求。 
2.2 通過(guò)對板式換熱器的改進(jìn)，使焊點(diǎn)減少5 0%以上，換熱器更平整光滑，不易掛膠，減少了生產(chǎn)隱患。 
2.3 工藝過(guò)程對攪拌的要求是選型的關(guān)鍵。一般板式反應釜攪拌器多選用推進(jìn)式，我們通過(guò)分析比較認為：對于固體懸浮型膠料溶解的過(guò)程而言，必須讓固體顆粒均勻懸浮與液體之中，需控制得主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮操作情況復雜，當固液比重差大、固體顆粒沉降速度大時(shí)，采用推進(jìn)式攪拌器會(huì )把固體顆粒推向釜底，易沉積。而應用開(kāi)啟式渦輪攪拌器則可以使固體顆粒懸浮起來(lái)，均勻地分布與反應液中，從而使樹(shù)脂在反應釜內的縮聚反應進(jìn)行得更平穩、更。 
2.4 反應釜放料口由原來(lái)的接管法蘭式改為單法蘭式，取消了接管，縮短了放料閥與釜底的距離，使物料不易在放料口堆積，減少了維修頻率。  不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程：    大家都知道不銹鋼罐之所以不銹鋼是因為表面上有一層鈍化膜，這就要求對不銹鋼罐進(jìn)行酸洗鈍化，在這其中需要一系列的流程。     酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

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