高壓釜構造及工作原理(摘自08版） ！

構造及工作原理：
本反應釜由反應容器、磁力驅動(dòng)攪拌器、電加熱爐、安全爆破片、針形閥、控制箱等部件組成。
反應容器是由不銹鋼或按照用戶(hù)要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線(xiàn)接觸密封，無(wú)需墊片。
磁驅攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過(guò)中孔伸向釜內，電機經(jīng)由三角帶傳動(dòng)，將動(dòng)力傳給鋁皮帶輪內的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動(dòng)外磁鋼體），外磁鋼的磁場(chǎng)穿過(guò)密封罩體，帶動(dòng)內磁鋼體旋轉。（內磁鋼體通過(guò)中軸與攪拌軸聯(lián)為一體）
磁驅攪拌器頂部裝有感應測速磁鋼及測速元件，通過(guò)控制箱反映出釜內攪拌軸的運行轉速。
釜蓋上設有壓力表及爆破片，進(jìn)氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。爆破片一般在購買(mǎi)時(shí)已與用戶(hù)定好使用壓力，當用戶(hù)使用中超過(guò)規定的壓力時(shí)會(huì )發(fā)生爆破卸壓，以保護其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經(jīng)縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長(cháng)。
本釜配帶控制箱，通過(guò)旋扭控制直流電機轉速實(shí)現0～1100轉無(wú)級調速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由PID控制，從而實(shí)現溫度的目標控制，精度達到±0.2%?？刂葡涞臉嬙煸砑笆褂米⒁馐马椩斠?jiàn)“控制儀使用說(shuō)明書(shū)”。
安裝和使用
安裝地點(diǎn)應符合壓力容器防爆技術(shù)要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時(shí)安裝時(shí)，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內必須有直通向室外的通道，并保持室內排氣通風(fēng)良好。
新安裝的釜（或維修后的釜）使用前必須進(jìn)行如下的準備工作：
（1）檢查各管接件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢，關(guān)閉兩只閥門(mén) 。 
（2）按控制儀的說(shuō)明書(shū)要求接好線(xiàn)路，并檢查各儀表是否正常，在機體有螺栓處安裝接地線(xiàn)。
（3）氣密性實(shí)驗；經(jīng)過(guò)氣閥通入氮氣或其他惰性氣體，實(shí)驗壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續升壓，每級停壓5分鐘，達到試驗壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現泄漏應降壓修復后再作實(shí)驗。
 (4) 試運轉前應先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管，作升溫升壓試驗，升溫速度不大于80 ℃/小時(shí)。
（5）正常運行：一切無(wú)誤后方可加入反應物料，按工藝進(jìn)行反應。
（6）釜蓋的開(kāi)啟、清洗及安裝：需要開(kāi)啟釜蓋時(shí)，請先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開(kāi)主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進(jìn)行內部清理。釜體內壁和各零部件的表面清洗，應根據反應物料的化學(xué)反應作用，采用液體浸泡清洗，嚴禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。
釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線(xiàn)接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達到良好的密封。在擰緊螺母時(shí)要均勻對稱(chēng)用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時(shí)對密封面要注意保護，不要磕碰，一旦密封線(xiàn)損壞則應機械加工修復。
注意事項
（1）拆裝釜蓋上的螺母時(shí)必須對稱(chēng)、均勻用力，不準一次將一個(gè)螺母擰松或擰緊。為防止螺栓、螺母咬死，裝前螺桿處要浸油。
（2）磁驅下面的冷卻水溫度應控制在60℃以下，水溫過(guò)高應加大供水流速。
（3）本釜的主要指標（工作壓力，工作溫度）均打在標牌上，使用時(shí)嚴禁超出使用范圍。因特殊情況爆破片爆破，需及時(shí)更換新爆破片。
（4）當釜內存在壓力時(shí)，不準進(jìn)行修理、拆卸和緊固工作。
（5）正常使用條件下應進(jìn)行定期保養（建議單班作業(yè)每三個(gè)月一次），保養內容包括：清洗閥門(mén)、釜蓋各孔，檢查釜體內腔，軸承加油，緊固螺栓，檢查接地線(xiàn)等。
（6）運行中如發(fā)現異常聲音，要停車(chē)檢查，及時(shí)排除故障，不可帶病運行。必要時(shí)及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。
（7）反應釜長(cháng)期不用時(shí)，一定要先保養一次并擦拭干凈，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭），遮蓋好放在通風(fēng)干燥處

返回目錄