反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
安裝使用:
1、應安裝在堅固、平整的工作臺上,工作臺高度根據使用情況決定,設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。
2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。
3、設備本身各工藝接管上的自備件,安全閥,必須按反應釜的要求配備。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠,各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無(wú)泡、冒、滴、漏現象。
5、開(kāi)機前減速機注入46#機械油,打開(kāi)電機防護罩用手轉動(dòng)風(fēng)葉檢查有無(wú)卡怠現象,攪拌槳有無(wú)刮壁現象,清理釜內污物,方可開(kāi)機??哲?chē)運轉30分鐘無(wú)不正常噪音、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。
3、所有閥門(mén)使用時(shí),應緩慢轉動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛,以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專(zhuān)人操作,并按規定設置過(guò)載保護設施。
保養反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對夾套和蓋子上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時(shí)調換或修理,設備不用時(shí),一定用溫水在容器內外壁清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。