加氫釜的使用方法介紹

一 使用前檢查

1.檢查車(chē)間內安全聯(lián)動(dòng)系統是否正常。 2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。  3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動(dòng)力系統是否符合要求。4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門(mén)是否符合要求。5.檢查反應釜內外是否干凈和干燥。  

二.使用步驟  

1 檢查確認加氫釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。  2.按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。3. 加入液體物料時(shí)，先開(kāi)啟氮氣，使釜內充滿(mǎn)氮氣，再關(guān)閉氮氣，開(kāi)啟真空抽料。抽料結束，開(kāi)啟氮氣平衡至釜內無(wú)真空。4. 根據工藝要求進(jìn)行多次氮氣置換。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開(kāi)啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。5. 連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。6 .打開(kāi)加料口，微開(kāi)氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。8.根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。9.使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。10.反應結束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開(kāi)氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

三使用結束

1 .按工藝要求清洗反應釜。2 .烘干反應釜，充氮氣保護。3 .檢查各種管路閥門(mén)關(guān)閉或斷開(kāi)。4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛生。

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